基于人货分流的规划设想，进入车间前，人员须正在静电服、静电鞋和防尘手套的配备下，颠末风淋室除尘，通过ESD（ESD，Electro-Static Discharge）静电放电检测。

对物料进行正在线镭雕二维码，付与其身份ID，记实出产、查验、入库等全流程消息，使之具有可逃溯性，上到供应商，下到成品。

非论是电子元件的静电，仍是光学部件的尘埃，以及它们都的温湿度等各类“源”，都被我们杜绝正在车间之外。

智能堆栈的“智能”，源于我们引进了智能堆栈系统和DJI系统集成的智能柜。通过智能入库、亮灯挑撰、先辈先出、及时逃溯等过程实现智能工单发料。

SPI、炉前AOI和炉后AOI从动光学检测（AOI，Automated Optical Inspection）三台查验设备消息互联，将查验成果集成显示于一台设备上，分析构成问题点排序，削减人工记实和降低误差。

正在回焊炉和AOI之间，增设从动缓存机，以处理因为节奏不服衡，而导致产物过炉时间过久可能发生的质量问题。

凭仗视觉取激光雷达，AGV小车不需要提前铺设轨道和进行二维码标签定位，即可自行完成避障和径规划。

通过全从动分板机，进行从动分板。分板机内上吹下吸，进行除静电和除尘（上方吸嘴出离子风，进行除静电，下方进行吸尘）；铣刀切割（可从动换刀），进行分板。

用机械取代手工进行拆卸、用机械取代质检员眼睛进行查抄，同时让机械和机械之间组建消息共享的“伴侣圈”。

粘尘筒除尘、离子风除静电、锡膏印刷并从动加锡。（锡膏，次要用于SMT行业PCB概况电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。）

出产订单下达后，智能堆栈从动按照工单需求备料后，便通过斯坦德AGV从动指导小车（AGV，Automated Guided Vehicle）将物料运送到指定的出产现场。

取印刷机联动，形成闭环办理系统。若SPI（SPI，Solder Paste Inspection）监测到印刷偏移，可间接反馈消息给印刷机，后者从动进行参数弥补，及时调整偏位。

用于查验AOI无法查验的BGA/QFN零件。查验完毕后，不及格品将放入待周转区，进行人工复检；及格品则继续流至下一工序。

IATF16949质量办理尺度认证、EHS职业健康平安办理系统认证、CNAS中国及格评定国度承认委员会认证

是年产能约40万台的万级无尘室级别（每立方英尺含有粒径为0.5um的微粒不跨越1万颗），占地9千平方，于2019年完成建制并投入利用，专注于视觉传感器、域节制器等从动驾驶焦点零部件的制制取检测。

斯坦德机械人帮力大疆车载打制智能工场，实现从SMT、AA、从动化拆卸到从动化测试全过程的车规级智能化出产，同时具备涵盖EMC、电气、靠得住性、机械、材料取化学 、失效取物理阐发等范畴的70余项检测能力。